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高精度彈簧夾頭加工方法分享:65Mn彈簧夾頭如何加工及熱處理工藝

發布日期:2020-02-16 16:47:59

 

       彈簧夾頭是一種備用工件夾持裝置,與卡爪卡盤相似,也用機械力固定需要車削的零件。彈簧夾頭的典型重復精度為0.0005英寸TIR或更好,為了進一步提高二次加工精度,在安裝過程中,還可調整彈簧夾頭的同心度,工件尺寸彈簧夾頭非常適合直徑小于3英寸的工件采用。

 

       龍洲利自2005年起,一直致力于研發、生產和銷售各型號規格的高精度的數控車床彈簧夾頭,同心度達0.003MM,壽命達60萬次,歡迎來圖紙或樣件進行夾頭定制。

 

       下面我們將為您分享65Mn彈簧夾頭如何加工及熱處理工藝:

 

        1. 65Mn彈簧夾緊夾頭淬火工藝為:450℃預熱25 min,升溫至790-825℃保溫10 min后油冷。

 

        2. 65Mn彈簧夾緊夾頭柄部局部采用高溫短時的中溫回火工藝,有效避免了局部回火過程中對頭部造成的影響,局部中溫回火工藝為:480℃加熱1min后油冷。

 

        3. 為了有效釋放65Mn彈簧夾緊夾頭的殘余應力,同時減少加熱對其產生的影響,低溫回火時采用低溫長時間的回火工藝,工藝參數為:260℃-320℃保溫2h。  

 

        按照這種制作工藝的通常使定制的非標彈簧夾頭,具體一定直徑方向的彈性。如果連接點過小,硬度太硬容易斷掉,所以要采用高溫回火。 彈簧夾頭的加工方法很多,最簡單的方法是先車孔,然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。 

 

        但是對于要求精密加工的彈簧夾頭應該如何加工呢?現在向大家推薦一種高精度彈簧夾頭的加工方法。

 

        1、夾外圓分別車外圓各部及錐面(須精加工的留磨量 0.5mm),孔除須配合的孔留0.5mm磨量外,其余達到圖紙尺寸。 

 

        2、鉆槽端部3個均布的小孔。 

 

        3、銑槽但不銑通,端面留4~5mm量。

 

        4、去毛刺,淬HRC4,發藍,兩端倒角。

 

        5、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。

 

        6、夾外圓磨內孔至尺寸,上磨床割開三條均布槽。

 

        高精度彈簧夾認準龍洲利,滿足國際標準:DIN-6499B,引進日本技術,數控復合一體機加工成型,可提供夾頭的輔助設計及周邊配件,一站式采購!

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